Planta para dosagem de concreto HZS

Especificações técnicas principais da planta para dosagem de concreto serie HZS:

Tipo				HZS60	HZS90	HZS120	HZS180	HZS240
Capacidade teórica de produção (m3/h)				60	90	120	180	240
Misturador			Tipo	MAO1500/1000	MAO2250/1500	MAO3000/2000	MAO4500/3000	MAO6000/4000
			Potência (KW)	2×22	2×30	2×37	2×55	2×75
			Capacidade de descarga (m3)	1	1.5	2	3	4
			Diâmetro do agregado (mm)	60	80	80	150	150
Recipiente do agregado (m3)				13	13	20	30	40
Capacidade do transportador em cinto (t/h)				300	450	550	650	900
Precisão da pesagem			Agregado (KG)	1200±2%	2000±2%	2200±2%	3000±2%	4200±2%
			Cimento (KG)	600±1%	1000±1%	1200±1%	1800±1%	2200±1%
			Cinza volante (KG)	300±1%	400±1%	400±1%	500±1%	800±1%
			Água (KG)	350±1%	500±1%	500±1%	800±1%	1000±1%
			Aditivos (KG)	30±1%	50±1%	50±1%	80±1%	80±1%
Potência total (KW)				85	115	130	170	220
Altura da descarga (M)				≥3.8	≥3.8	≥3.8	≥3.8	≥3.8

Características da planta para dosagem de concreto serie HZS:
1. Estabilidade e durabilidade: adapta e aplica a tecnologia mais avançada de todo o mundo;
2. Fiabilidade: 30 anos de experiencia na manufacturação de fábricas de mistura de concreto;
3. Estrutura estacionária modular, de fácil e rápida instalação;
4. A misturadora da Sicoma tem uma performance de mistura excelente, grande eficiência e uma grande capacidade de produção;
5. Computador duplo com controlo duplo, de fácil operação;
6. Protecção do meio ambiente excelente com sistema de colecta de pó e um design a prova de ruído.

Performance de mistura excelente
1. A misturadora horizontal compulsória de duplo eixo, tem a grande capacidade de fazer uma mistura uniforme e a grande capacidade de saída A mistura é feita de forma nivelada, pelos eixos, atingindo um grande nível de uniformidade;
2. Os eixos de mistura utilizam a tecnologia de anti ligação de forma a prevenir que o cimento se cole aos eixos. Os vedantes dos eixos usam uma estrutura de múltiplos vedantes para prevenir de forma eficiente a fuga de lamas. Os rolamentos estão colocados no exterior e podem ser substituídos;
3. As pás de mistura, braços e laminas são feitos utilizando materiais de crómio e liga de magnésio A resistência ao desgaste das pás de mistura, poupa tempo e reduz os custos de reposição, melhorando assim a durabilidade e fiabilidade da maquina;
4. O sistema de lubrificação, que é controlado pelo sistema de controlo central, faz a lubrificação dos pontos essenciais, com tempos precisos e quantidades adequadas. O sistema de lubrificação, eficiente e fiável, reduz o consume de óleo e é de fácil manutenção diária;
5. O sistema de desaceleração utiliza desacelerados de grande velocidade, sincronizados e fechados. A estrutura compacta, com transmissão de grande eficiência e de fácil manutenção aperfeiçoa a durabilidade e fiabilidade da maquina;
6. A abertura da porta de descarga pode ser ajustada através do sistema hidráulico seguindo os requisitos especificados. Tem a função de descarga de emergência permitindo assim, quando a máquina pára inesperadamente, abrir de forma manual a porta de descarga, retirando as misturas remanescentes.

Doseador de agregado
1. O doseador de 3 a 5 funis de agregado, pode ser montado seguindo os requisitos necessários Existem funis de pesagem e transportadores em cinto, independentes, colocados na parte de baixo dos funis de agregado, que podem ser desenhados tipo estrutura de aço, tipo subterrâneo e a meio subterrâneo Os funis de agregado podem ser alimentados através de carregadores ou transportadores em cinto.
2. As portas de descarga e a velocidade de descarga são controlados por computador através de um cilindro. Depois do escalamento do agregado, o agregado é transportado para o funil de transição.
3. Cada um e todo o agregado são pesados de forma individual ou em conjunto e a precisão da pesagem é garantida. A precisão da taxa proporcional do agregado é controlada por computador, fazendo uma nova alimentação de forma automática, caso exista falta de peso e avisa no caso de excesso de peso.

Transportador de agregado
1. Os agregados são transportados até ao funil, através de um transportador em cinto, com o angulo de inclinação ≤20°, com o aparelho de tensão de gravidade ou através do transportador em gamela de forma a poupar espaço.
2. O transportador de agregado em cinto tem uma estrutura fechada, prevenindo assim a fuga de agregado e a poluição sonora.

Torre de mistura
1. Torre de mistura com design moderno e por módulos. Todas as partes da torre de mistura estão interligadas por parafusos e porcas. É de fácil e rápida montagem e desmontagem poupando tempo e custo na montagem e teste da planta;
2. A torre tem uma estrutura compacta, feita de placas de aço coloridas, capazes de absorver o ruído, isolar o pó e preservar o calor;
3. As plataformas e escadas para manutenção e reparação, têm um espaço confortável;
4. O sistema de lavagem tem um conjunto de bombas de alta pressão, com controlo automático e manual;
5. A estrutura fechada, com transportadores de agregados também fechados e a iluminação externa de 360°, permite a sua operação em qualquer estado do tempo;
6. A torre de mistura pode ser desenhada seguindo as formas em "—", "L", e "T". Os designs para extensão, são fazíveis seguindo os requisitos necessárias.

Pesagem da mistura de água e líquido
1. A pesagem e fornecimento da água são controladas por sensores de pesagem de grande precisão, sendo utilizadas válvulas borboleta e esféricas, garantido assim a exactidão da pesagem;
2. Servindo-se das bombas de água, a água é pulverizada sobre os materiais, de forma rápida, dentro da misturadora, fazendo a colecta de pós e lavagem cuidadosa ao mesmo tempo;
3. O sistema de pesagem da mistura líquida, com sensores de pesagem é um aparelho único a prova de fugas. As misturas líquidas misturadas com a água são pulverizadas na misturadora.

Pesagem do cimento e cinza de carvão e transporte
1. O cimento e a cinza de carvão são transportados pelo transportador em parafuso, sendo pesadas pelos sensores de grande precisão e pelo computador de controlo;
2. O funil de pesagem fornece o cimento e a cinza de carvão ao misturador, através da abertura da válvula em borboleta pneumática, quando o peso atinge o perímetro determinado o computador envia a ordem de paragem ao transportador em parafuso;
3. Podem ser desenvolvidas diferentes fórmulas de pesagem para diferentes qualidades de materiais, desde a armazenagem, transporte até a pesagem.

Sistema de controlo
1. O sistema de controlo de duplo computador com duplo controlo consiste em dois computadores industriais, sendo um para o controlo de produção e o outro para gerir a produção. O sistema de controlo tem as seguintes funções::
A. Controlo automático e manual de fácil utilização;
B. Visualização dinâmica dos processos de produção e monitorização em tempo real;
C. Armazenamento dos dados no computador relacionados com os parâmetros de produção, impressão dos relatórios das estatísticas de produções prévias, diárias, mensais e anuais;
D. Precisão na pesagem: preenchimento automático caso o peso não atinja o valor definido e aviso no caso de excesso de peso;
E. Na sala de controlo, os operadores podem seguir todo o processo de mistura através da monitorização do assistente de serviço de segurança;
2. O computador que gere é um computador de reserva de todo o sistema de controlo eléctrico. Quando o computador de controlo está danificado, o computador que gere pode assumir a função de controlo de forma a controlar a produção.
3. A resolução de problemas a distância através do uso da internet ou tele serviço pode melhorar de forma significativa a capacidade do operador na resolução de problemas do sistema.
4. A sala de controlo é feita a partir de placas de aço coloridas, sendo espaçosa e com isolamento acústico e térmico Garantido assim um temperatura agradável para trabalhar e segura para os componentes eléctricos

Proteção excelente do meio ambiente
1. Todos os materiais em pó são transportados de forma hermética desde o transportador, dosagem, doseadores, alimentação e mistura;
2. O misturador principal, funil de pesagem do cimento e o funil de pesagem da cinza de carvão estão todos ligados pelos tubos de sucção de pó e pelos filtros de extracção do pó compulsório;
3. A pulverização atomizada da água mistura de forma uniforme a água e o cimento e ao mesmo tempo faz a colecta do pó;
4. As placas resistentes ao pó em forma de labirinto e o filtro de extracção do pó compulsório colocados na porta de descarga, minimizam a poluição devido a emissões de pó;
5. A torre de mistura e o transportador em cinto, são completamente fechadas, reduzindo assim a emissão de pó para o exterior e a poluição sonora.